- On en trouve de Nombreux types, différents par leur Structure, leur Forme, leurs Caractéristiques électriques selon la Technique de fabrication adoptée et l'Emploi auquel elles sont destinées.

- On peut classer les Résistances suivant le modèle.

		Agglomérée	Carbone
		A couche	Film métallique
	Résistances fixes	Bobinée	Film d'oxyde métallique
			Film de métal-verre
Résistances
		Chimique (graphite)	Variation linéaire
			Variation logarithmique
	Résistances variable
			Variation linéaire
		A fil	Variation logarithmique

- Ces Résistances possèdent une Valeur déterminée et se présentent sous trois types : Aggloméré, à Couche et Bobiné.

- La stabilité. On dit qu'une Résistance est stable, lorsqu'après un long usage, sa Valeur reste proche de celle qu'elle avait à l'Origine. Cette variation de valeur dépend du Type et de la Technologie de fabrication. Les Résistances bobinées ou à Film métallique sont très stables, les Résistances agglomérées le sont moins.

- Le coefficient de tension. C'est la mesure de la Variation de la valeur ohmique de la Résistance en fonction de la Tension à ses Bornes. Elle s'exprime en Pourcentage de variation par volt. Le coefficient de tension est négligeable pour les Résistances bobinées et les Résistances à couche de métal. Il est appréciable pour les Résistances agglomérées (0,02 % V).

- La tension de bruit. Toutes les Résistances produisent aux bornes une Tension parasite produite par l'Agitation thermique des molécules. Cette tension est très faible pour les Résistances bobinées et à Film métallique, elle est plus importante pour les Résistances agglomérées, car il s'y ajoute une tension de Bruit provoquée par le passage du courant dans une matière hétérogène.

- Technique de fabrication des Résistances fixes.

- Les Résistances agglomérées sont constituées par un Mélange de carbone, de Matière isolante et de Liant. Le corps de ces résistances dans lequel sont implantées les deux Bornes (fils de connexion) est protégé par une enveloppe de matière isolante.

- Le pourcentage de Carbone permet de déterminer la Valeur de la Résistance pour les Dimensions données. Plus il y a de Carbone et moins la Résistance à une valeur Ohmique élevée.

- Une technique de fabrication plus récente consiste à déposer le Mélange résistif Carbone et Liant sous forme de Couche autour d'un petit Tube de verre dans lequel sont enfilées les deux Bornes en contact avec le Matériau résistif. La Résistance ainsi formée est Enrobée dans une Résine plastique isolante thermodurcissable. Les Bornes introduites en profondeur dans le Support de verre permettent une meilleure Conduction thermique d'où une meilleure Dissipation de chaleur.

- Les Valeurs normalisées des Résistances agglomérées disponibles dans le commerce s'étendent de 1 W à 22 MW avec des tolérances de ± 5 %, ± 10 % et ± 20 %. On trouve les puissances suivantes : 1 / 8 W, 1 / 4 W, 1 / 2 W, 1 W, 2 W, 3 W et 4 W dont les dimensions varient proportionnellement.

- Particulièrement adaptées pour des usages courants, les Résistances agglomérées dont le prix de revient est faible, sont très utilisées dans les Circuits électroniques ,elles présentent une bonne tenue Mécanique, un faible Coefficient de température en milieu ambiant normal (inférieur à 60° C) et un bon comportement aux Fréquences élevées (inductance parasite négligeable). Par contre, de par leur élément Résistif hétérogène, elles peuvent présenter une Tension de bruit trop élevée et une Stabilité insuffisante pour certaines Utilisations.

- Les Résistances à couche.

- Les Résistances à couche appelées aussi Résistances à film sont réalisées par des techniques diverses, l'une d'elles consiste à faire déposer par Cracking (dépôt par procédé chimique à haute température) sur un support central en matière isolante (céramique) une fine Couche de carbone ou d'Oxyde d'étain ou encore d'un autre Matériau résistif.

- La valeur Ohmique dépend de l'Epaisseur de la couche déposée et de la Substance utilisée. Cependant, on a observé que les Couches très minces, nécessitées par les Fortes valeurs, étaient Fragiles et instables. Ainsi, une couche de 1 µm donne un coefficient de température de - 180 ppm/°C, tandis qu'une couche de 1 / 1 000 µm possède un coefficient de température de - 1800 ppm/°C, soit dix fois plus élevé.

- C'est pourquoi on préfère choisir une Couche un peu plus épaisse et augmenter sa longueur en traçant une Spirale sur le Tube.

- Il est évident que plus le Pas du filet est fin et plus la Bande résistive sera longue et étroite, sa Résistivité augmente également.

- Le Spiralage est réalisé sur un Tour spécial par une Meule diamantée. Le tour s'arrête Automatiquement lorsque la Valeur ohmique désirée est obtenue grâce à un Pont de mesure. La Précision est comprise entre ± 2 % et ± 5 %.

- Une autre méthode de fabrication, mieux adaptée pour obtenir de Faibles valeurs de résistances, consiste à déposer sur un Support en forme de Tube ou de Plaquette des Matériaux métalliques résistifs (Alliages, Métaux nobles ou Oxydes) par Vaporisation sous vide et sous forme de Couches successives extrêmement minces jusqu'à obtenir l'Epaisseur qui donne la valeur Ohmique désirée.

- Avec un dépôt de Film métallique sur un support de Céramique, on réalise des Résistances de faibles valeurs Ohmiques et de Dissipation thermique plus grande (de 0,07 W à 4 W pour 1 W et de 0,1 W à 100 W pour 14 W) ; l'absence de Spiralage et donc d'Inductance permet leur utilisation en Haute fréquence.

- Quelle que soit la Méthode utilisée, le Matériau déposé se termine par deux Bornes constituées de fil de Cuivre étamé, fixées par deux Coupelles métalliques ou soudées sur les deux extrémités du Corps résistif. L'ensemble est protégé par un Vernis plastique, un Enrobage en résine synthétique ou un Revêtement moulé qui fait qu'extérieurement ces Résistances ressemblent aux Résistances agglomérées courantes.

- Résistances à Couche Métallique.

- Les Résistances à Film d'oxyde métallique dont l'élément résistif est constitué par de l'Oxyde d'étain chauffé à 800° et pulvérisé sur le support, sont caractérisées par une Tolérance de ± 1 %, un Niveau de bruit très bas, une grande Stabilité et un bon fonctionnement aux Hautes fréquences, leur emploi est particulièrement professionnel.

- Les résistances à Film métal-verre ont l'Elément résistif obtenu en revêtant un support isolant de Poudre de métaux précieux comme de l'Argent et du Palladium, mélangée à du Verre pulvérisé.

- Bien que ces Résistances n'aient pas la même Précision que celles à Film métallique, elles présentent quand même une Grande stabilité, un faible Bruit et surtout une grande Immunité aux agents atmosphériques .Elles supportent également des Températures élevées et de Fortes surcharges sans dommage. Avec la même méthode de Spiralage adoptée pour les résistances à Couche de carbone et en éloignant davantage les spires adjacentes, on réalise des résistances supportant de Hautes tensions ,l'Arc électrique étant moins sollicité entre deux spires.